双管齐下推出新产品

    目前国内的长丝市场产能严重过剩，先进民营企业的生产线一般是2004年以后投入，技术先进，生产高附加值产品的能力强、效率高，产品均匀性好、市场竞争力强。而长丝中心最后投入的生产线也在2001年以前，针对与对手存在的差距，该中心通过制定技术创新计划，落实责任部门和责任人，一手抓技术改造、一手抓技术攻关，积极开发新产品，提高产品附加值，不断缩短与竞争对手之间的差距。

    FDY52线品种与其他FDY生产线产品相比存在品种重复、附加值较低的不足，一直是该中心亏损的重点。2007年，长丝中心与上海销售分公司一起广泛开展市场调研，决定对只能生产常规FDY的52线实施改造，生产价格高于常规产品的细旦多孔POY。这一举措拓宽了装置的产品生产能力，提高了市场竞争力。紧接着，他们又将这一创新思路在生产普通FDY产品的53、54线上推广，进行了双头纺改造，使53、54线具备生产细旦FDY的能力，每吨产品同比其他线增加效益300元左右，解决了粗旦FDY的市场淡旺季强，淡季市场价格下跌严重，边际亏损大的问题，降低了FDY生产线经营性停车的风险。

    技术攻关是长丝中心推出新产品的另一重要途径。浙江某合资企业主要生产出口的高档家纺类产品，对原料要求非常严格，他们的营销人员曾说过：“不符合我们要求的产品，哪怕便宜1000元/吨，我们也不用。”为了能够争取到这样的高端客户，长丝中心从去年下半年开始，在FDY55、56线开展攻关。工艺技术人员通过加强对纺丝温度、牵伸倍率的控制以及强化锭位管理，突破了原装置设计的产品高、低收缩率范围，生产出市场上非常受欢迎的毛毯专用料，产品的质量稳定性超过浙江当地民营企业的先进水平，得到该合资公司的认可，半年来定单不断扩大。

    为提高质量增添动力

    由于长丝产品的特殊性，每一只丝饼的问题都会导致客户的一次投诉。长丝中心在长期与用户的沟通中，得到这样一个结论：长丝产品质量好不仅仅是指标好，用户使用后的反映好才是真正的好。因此，不断满足用户的质量需求，哪怕是一次不经意的倾诉，成为该中心技术创新的又一方向。2007年，他们针对组件长期存在的黑黄浆影响产品质量的问题，组织对组件结构进行了技术改进，采用新设计伞形过滤器和改造分配板（φ85），使组件内部黑黄浆的比例由原来的35－40％降为零。在60、61线通过加长组件连接块的技术，使产品质量满足了仪化宇辉公司生产KDY的需求。特别是在FDY双头纺改造完成后，由于生产的是细旦产品，丝饼在用户整经退绕方面存在不稳定现象，一度用户投诉较多，该中心组织现场管理技术人员对卷绕成型参数进行改进，同时对纸管的质量作出更加严格的要求，解决了影响质量的关键问题，到去年第四季度，用户投诉已下降为零。

    为节能降耗提供支撑

    2007年、2008年，公司分别给长丝中心下达了3－5％的节能目标，为此，该中心成立了多个技术攻关小组，采用新技术、新工艺、新材料，在生产环节与运行设备上实施技改技措，充分发挥科技创新在节能减排中的作用，2007年综合能耗比计划下降3．11％，同比下降6．68％。

    刚刚结束的动力装置循环水替代冷冻水改造是该中心技术人员一直想做但未能付诸行动的难题。原来动力装置制冷机冬季停运后，由于长丝油剂、部分电仪小空调等仍需要进行冷却降温，冷水泵正常运行进行冷水循环，大大缩短了制冷机的停运时间。如果能够使用循环水替代，则可以使制冷机冬季完全停运。但如何在循环水不停的情况下，实现循环水管与冷冻水管的对接是一项技术瓶颈。此次改造，该中心通过反复论证，大胆使用了一项新的带压开孔技术，在直径1100mm的循环水管线上带压开出直径500 mm的孔，成功将循环水接入冷却水系统，现场技术人员自豪地说：“这项技术在公司还是第一次使用！”这次改造完成后，预计可使制冷机从上年11月中旬到次年3月底前完全停运，全年节约费用近37万元，而改造的成本仅相当于这个费用的一半不到。

    目前，该中心正在抓紧实施和即将实施的循环水